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保证钢管在焊接时的保障措施，主要有五个方面。保证了这五个方面，那么镀锌钢管的质量也能得到保障了。
首先就是人， 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
其二是焊材的控制，保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
第三就是 焊机，焊机须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。 镀锌钢管在焊接时有哪些保护质量的措施
第四是焊接工艺方法，保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
冷镀锌管
冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。
只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
镀锌管热处理的十个要点：
一、镀锌管及夹具在热处理前均应油污、残盐、油漆等外来物；
二、首次在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理；
三、在热处理过程中易变形的工件，应在专用夹具上进行加热。预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500-550℃和850℃，一次预热升温度速度应有限制；
四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应该进行预热；
五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中进行加热；
六、根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)，镀锌管加热应有足够的保温时间；
七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4个小时；
八、根据镀锌管的要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方法进行清理；
九、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正；
十、当镀锌管力学性能不合格时，可进行重复的热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过两次。镀锌管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，在重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。
如果无缝管基材的厚度为4.5mm，可根据gbT13192-2002热浸镀锌规格进行已知。
根据标准要求，基材为4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。从1964年到1974年，根据日本进行的大气暴露试验结果，它是热浸镀锌协会。
如果按照标准，平均厚度为 70 m，则锌含量为 70x7.2 = 504g/m2，在四个不同环境下的使用寿命约为：
重工业区：12.57年，年腐蚀度40.1;
沿海地区：46.66年，年腐蚀率10.8。
在郊区，年腐蚀率为5.4，93.33;
市区：28.8年，年腐蚀度17.5;
烟雾降低了空气中的氧气浓度，阻碍了人们的呼吸，导致人们的逃生能力下降，并可能直接导致人体缺氧死亡。在不同的温度下，天津镀锌管单元质量产生的烟气是不同的。几种天津镀锌管建筑材料在不同温度下燃烧，当达到相同的减光度时，会发出烟量见表1-3，其中K为烟的减光系数。随着我国经济水平的不断提高，高层民用建筑，特别是宾馆、饭店、写字楼、综合楼等高层公共建筑大量出现，而高分子材料广泛应用于家具、建筑装饰、管道及其保温、电缆保温等方面。一旦发生火灾，大楼火灾区域的空气中充满了大量有毒烟雾。有毒气体可以直接导致人的伤害甚至死亡，比普通可燃材料的危害要大得多。烟雾中的一氧化碳、二氧化碳、氰化氢等气体容易与人体血液中的血红蛋白结合，从而阻碍血红蛋白正常的氧交换，使人因缺氧而死亡。据有关资料显示，火灾中因缺氧和烟雾造成的人员伤亡可达火灾死亡人数的50% - 80%。火灾烟气对人体的危害主要体现在三个方面
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